在工業(yè)智能化浪潮中，“自動(dòng)化設(shè)備上下料”已成為現(xiàn)代產(chǎn)線升級(jí)的核心環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)方案往往面臨部署周期長、系統(tǒng)兼容性差、操作復(fù)雜等痛點(diǎn)。而富唯智能復(fù)合機(jī)器人，以“開箱即用”的極簡(jiǎn)理念，正掀起一場(chǎng)上下料自動(dòng)化的效率革命——最快15分鐘完成現(xiàn)場(chǎng)部署，讓智能產(chǎn)線搭建像拼裝積木一樣簡(jiǎn)單。

一、一體化控制，打破自動(dòng)化孤島

富唯智能復(fù)合機(jī)器人創(chuàng)新性地將協(xié)作機(jī)器人、移動(dòng)機(jī)器人與視覺引導(dǎo)技術(shù)融合于一體，搭載自主研發(fā)的ICD系列核心控制器。這一“智能大腦”實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)器人、導(dǎo)航、視覺及執(zhí)行單元的一體化控制，徹底告別多品牌設(shè)備拼湊帶來的通訊壁壘。從原料倉到機(jī)臺(tái)，再從機(jī)臺(tái)到下一工序，復(fù)合機(jī)器人自主完成自動(dòng)化設(shè)備上下料，實(shí)現(xiàn)全流程無縫銜接。

二、視覺賦能，抓取精度再升級(jí)

針對(duì)異形工件、無序擺放等復(fù)雜場(chǎng)景，富唯智能集成2D/3D視覺平臺(tái)，為“自動(dòng)化設(shè)備上下料”裝上“慧眼”。視覺系統(tǒng)實(shí)時(shí)進(jìn)行高精度定位引導(dǎo)，協(xié)作機(jī)器人靈活抓取，移動(dòng)機(jī)器人自主轉(zhuǎn)運(yùn)。無論是CNC機(jī)床的金屬件、注塑機(jī)的成型產(chǎn)品，還是裝配線的精密元件，機(jī)器人都能精準(zhǔn)完成自動(dòng)化設(shè)備上下料，誤差小于±0.5mm。

三、極簡(jiǎn)部署，柔性產(chǎn)線隨需而變

“開箱即用”不僅是口號(hào)。富唯智能復(fù)合機(jī)器人通過“零代碼編程”方式，讓操作人員通過拖拽模塊快速構(gòu)建任務(wù)鏈。調(diào)度系統(tǒng)支持靈活增減機(jī)器人數(shù)量，產(chǎn)線擴(kuò)展像“插拔U盤”一樣便捷。在汽配車間，為應(yīng)對(duì)新車型投產(chǎn)，僅用半天就完成了4個(gè)新增工位的自動(dòng)化設(shè)備上下料部署，傳統(tǒng)方案則需要至少一周。

四、廣泛兼容，打通智能產(chǎn)線全脈絡(luò)

系統(tǒng)兼容市場(chǎng)主流2D/3D相機(jī)、機(jī)器人夾爪、協(xié)作機(jī)器人及移動(dòng)AMR，支持PROFINET、EtherCAT等多種通訊協(xié)議。在新能源電池模組生產(chǎn)線，富唯智能復(fù)合機(jī)器人同時(shí)調(diào)度3個(gè)品牌的相機(jī)和2種機(jī)械爪，無縫對(duì)接MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)電芯的自動(dòng)化設(shè)備上下料，兼容性獲得客戶高度認(rèn)可。

五、跨行業(yè)落地，智能搬運(yùn)無邊界

從汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工、電子SMT料盤轉(zhuǎn)運(yùn)，到光伏硅片分揀、食品包裝箱碼垛，富唯智能復(fù)合機(jī)器人已廣泛應(yīng)用于數(shù)十個(gè)行業(yè)。在機(jī)加工領(lǐng)域，客戶在15分鐘內(nèi)完成首臺(tái)機(jī)器人部署，當(dāng)天實(shí)現(xiàn)6臺(tái)數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化設(shè)備上下料，人力成本下降70%，產(chǎn)能提升3倍。

富唯智能以“極速部署、一體控制、視覺智控”三大核心優(yōu)勢(shì)，讓柔性制造真正落地。在未來工廠，當(dāng)產(chǎn)線需要調(diào)整時(shí)，我們不再需要漫長的調(diào)試等待——復(fù)合機(jī)器人隨時(shí)就位，用智能化的自動(dòng)化設(shè)備上下料，為企業(yè)贏得瞬息萬變的市場(chǎng)先機(jī)。